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电磁泵,电磁泵退磁原因解析及解决办法


一、电磁泵的结构

    常用的电磁泵主要由泵头、磁力驱动装置和其它零部件三部分构成。叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成了泵头;内磁转子、外磁转子、隔离套等部件构成了磁力驱动装置;其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。

    1.工作原理

    电磁泵的工作原理是:在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子,在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子,在其圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁钢(永磁体)。由于内磁转子与输送介质相接触,为防止受介质的浸蚀,所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套。在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套,隔离套紧紧固定在泵盖上,将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内,故介质不会外泄。当电机带动外磁转子旋转时,由于永磁体的吸斥作用,带动内磁转子同步旋转,因为叶轮与内磁转子连成一体:从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。

微型电磁泵


    2.优缺点及注意事项

    优点:(1)传动轴不需经过泵壳,主要借助于磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩,带动内转子,这样能够完全将轴封内的泄漏通道进行消除,保持了全密封。(2)在动力传动过程中能够起到过载保护作用。(3)除磁性材料与磁路设计有较高要求外,其余部分部分技术要求不高。(4)电磁泵的维护和检修工作量小。

    缺点:(1)常用的普通离心泵的效率高于电磁泵。(2)对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时,隔离套经不起内外磁钢的摩捌}容易磨损,而一旦破裂,输送的介质就会外溢。(3)电磁泵由于受到材料及磁性传动的限制,因此国内一般只用于输送100以下,1.6Mpa以下的介质。(4)由于隔离套材料的耐磨性一般较差,因此电磁泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。(5)联轴器对中要求高,对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。

二、退磁原因分析:

    电磁泵退磁大体上可以分为三方面原因:1.员工误操作问题。2.电磁泵本身结构、性能问题。3.工艺系统管路不畅问题。为彻底查出电磁泵的退磁原因,我们做了以下工作进行逐项排除确认。

    首先,从操作规程和员工的操作人手。

    1.对电磁泵进行充分罐泵和彻底排空,排除了罐泵不良存在空气的可能性。

    2.当时罐的液位是50%,不存在低液位送料。

    3.操作卡严格按照说明编制,不存在错误。

    4.员工操作时严格按照操作卡操作,工艺技术人员和维修技术人员均在现场,不存在误操作。

三、改进措施

    1.针对出口管路末端分布器易堵塞的问题,避免长时间运行后管路不畅造成电磁泵升温退磁,设置3处进塔分布器以备切换使用,同时在每个分布器前段增设可拆卸的法兰,以便拆卸清理,保证一个检修期内的正常运转。

    2.因泵的末端分布器与溶剂接触,溶剂中含有固体颗粒易造成分布器分布孔的堵塞,所以加强溶剂的精制过滤,改善介质的内环境。

四、电磁泵运行的注意事项:

    1.保证工艺管路的合理畅通,避免堵塞不畅引起低流量造成高温退磁。

    2.泵在使用中环境温度应小于40,电机温升不得超过75

    3.电磁泵处于正常工作状态1000小时后,要将泵拆开检查断面及轴承的磨损情况,对已经磨损得部件要及时拆除更换。

    4.通过被输送介质来进行冷却及润滑的电磁泵轴承,坚决不能进行空转,还应该注意不要在正常工作运转中,突然停电后,重新启动造成的空载运转。

    5.在使用输送液体为容易结晶沉淀的物质是,应到在使用后应及时清洗,排净泵内积液。

    6.对于固体颗粒介质,在输送时一定要将过滤网安装在泵的入口处。若介质内含有铁磁质微粒,需安装磁性的过滤装置。

    结论:综上所述,排除自身结构材质问题,电磁泵退磁主要原因可以归结为高温退磁。因此优化工艺系统管路,保证管路的通畅,控制好电磁泵的能量损失并做好电磁泵的润滑、散热和冷却等各种有可能引起电磁泵出现高温的情况就显得格外重要。

 

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